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硅溶胶精密铸造    厂家

发布者:无锡市勇 盛金属制品有限公司 发布时间: 2016-10-24 10:06:49 点击次数: 关闭

在生产不锈钢产品 时,有些产品的形状怪异,无法用弯管等工艺进行生产时,为生产这类不规则形状(内部为空心或实心)的产品,采用的一种利用蜡模→做砂模→液态材料填充成型的工艺。
优点:可以根据不 同的蜡模做出款式多变的产品。
 缺点:成型坯料精 度不高,表面粗糙度较大。 
二、精铸工艺流程
1、根据不同形状的 产品做模具。模具分上下凹模方式,通过车、刨 、铣 、蚀、电火花等
综合工序完成。凹 坑形状、尺寸跟产品半边一致。因为腊模主要用于工业蜡压型使用,因此选用熔点不高,硬度不高、要求较低、价格较便宜、重量较轻的铝合金材料做模具。    
 2、利用铝合金模具 生产出大量的工业蜡实芯模型。在正常情况下一只工业蜡实芯模型只能
对应出一只毛坯产 品。                                                                                      
 3、对蜡模周边余量 进行精修,去毛刺后将多个单一蜡模粘在(又称组树)预先准备好的
模头上,此模头也 是用蜡模生产出的工业蜡实芯模型。(外形很像一棵树)        
 4、将已固定在模头 上的多个蜡模涂上工业胶水后均匀喷上第一层细砂(一种耐火砂、耐高
温,通常用的是硅 沙)。此砂颗粒很小、很细,这样能确保最终毛坯表面尽量的光滑。                                                                                      
   5、在设定的室温( 或恒温)下让喷了第一层细砂的蜡模自然风干,但不能影响内部蜡模形状变化,自然风干的时间取决于产品本身内部的复杂程度,一般精铸件第一次的风干时间大约在5—8小时左右。
6、第一次砂喷完并 自然风干后,在蜡模的表面继续上工业胶水(硅溶浆),并喷上第二层
砂,第二层砂颗粒 大小要比之前的第一层砂来的大、来的粗。喷完第二层砂后也是在设定的恒温下让蜡模自然风干。
7、第二次砂喷完并 自然风干后,依次类推进行第三次喷砂,第四次喷砂,第五次喷砂等工
序。 要求: - 根据产品表面要求 ,体积大小,自重等相应调节喷砂次数。一般情况下喷砂次数为3-7次。 - 每次喷砂的砂粒大 小均不一样,通常后道工序的砂粒均较前道工序砂粒粗,风干的时间长短也不一样。一般一个完整的蜡模上砂的生产周期为3~4天左右。
     8、将已完成喷砂工 序的蜡模在烘烤工序前,再均匀涂上一层白色的工业乳胶(硅溶浆),以起到粘结和固化砂型,以及密封蜡模作用,为后道烘烤工序做准备。同时在烘烤工序后,还能提高砂型的脆性,便于敲碎砂层,取出毛坯。    
 9、烘烤工序
   将固定在模头上、 并完成喷砂风干工序的蜡模放入金属密闭的专用烘箱里加热(常用是
烧煤油的蒸气炉) 。因工业腊熔点不高,温度大约在150゜左右,蜡模受热溶 化形成腊水沿着浇口流出,这个过程即为脱腊。脱完蜡的蜡模只是一具空的砂壳。精密铸造的关键就是用这具空的砂壳。(一般这种腊可以反复使用多次,但这些腊必须重新过滤,否则不干净的腊会影响毛坯表面质量,例如:表 面砂孔、麻点,同时还会影响精铸产品的收缩率)。    
 10、烘烤砂壳
   为使脱完蜡的砂壳 更加坚固和稳固,在浇入不锈钢水之前,必须烘烤砂壳,通常在温度
很高的(温度大约 在1000゜左右)火炉里烘烤 。
11、将已经高温溶解 成液态的不锈钢水倒入脱完蜡的砂壳里,液态不锈钢水则充满之前蜡
模成型的空间,直 至完全注满,包括中间的模头部分。
12、因溶不锈钢的锅 炉中会有不同成分的材质混入,工厂必须检测材质百分比。然后根据
需要的比例进行调 释,例如增加那些方面元素,达到所需效果。
13、液态不锈钢水冷 却凝固后,借助于机械工具或人力将最外层的沙壳敲碎,露出固体状
的不锈钢产品即为 原先蜡模的形状,也就是最终所需要的毛坯。然后将逐个切割、分离再经粗磨就成为单一的毛坯件    
 14、检验毛坯:表面 有砂眼、气孔的毛坯必须用氩弧补焊,严重的当废品清洗后重新回炉。 15、清洗毛坯:经检 验合格的毛坯必须经过清洗工序。 
16、进行其它工序加 工,直至成品。

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